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Sep 20, 2023

Le plastique souple donne aux tatoueurs une meilleure prise sur leurs outils

Morphix Inc. fabrique divers produits pour les tatoueurs, y compris la poignée d'aiguille

Morphix Inc. fabrique divers produits pour les tatoueurs, notamment des couvre-aiguilles. Photo courtoisie Morphix Inc.

Les concepteurs de produits et les artistes partagent un trait similaire : ils aiment créer des choses. Comme il est donc approprié que les concepteurs de produits de Morphix Inc., basé à Chicago, se consacrent à la fabrication d'outils spécialisés de haute qualité pour les tatoueurs du monde entier. Fondée en 2008, Morphix est présente sur le marché dans plus de 30 pays.

La société crée des produits avec des designs innovants et des caractéristiques uniques qui ajoutent de la valeur aux tatoueurs. Ses principaux produits sont les manchons d'aiguille Humbolt et Flatiron, les couvre-manchons d'aiguille Humbolt Kush, les embouts Kurv et les manchons d'aiguille jetables Humbolt avec embouts Kurv.

Initialement, l'entreprise fabriquait ses porte-aiguilles en métal. Malheureusement, les poignées n'avaient pas une conception ergonomique appropriée et étaient trop lourdes pour une utilisation prolongée par les tatoueurs.

"[Leurs] mains en prennent un coup", reconnaît Todd Myers, président et chef de la direction de Morphix. "Entre l'équipement lourd, les vibrations constantes et les mouvements répétitifs, de nombreux artistes luttent contre les douleurs au poignet et aux doigts numériques tout au long de leur carrière."

Conscient de cela, Myers a passé plusieurs années à essayer de rendre ses prises d'aiguilles plus légères et plus confortables pour les tatoueurs. Il a essayé plusieurs thermoplastiques dans différents rapports et avec différentes charges. Ceux-ci comprennent le polysulfone polyéthylèneimine, le polyéthersulfone, le polyoxyméthylène, le polytéréphtalate de butylène et le sulfure de polyphénylène.

À partir de ces matériaux, la meilleure performance de préhension de l'aiguille que Myers pouvait atteindre était de 250 cycles de stérilisation à la vapeur avant que les modes de défaillance ne commencent à apparaître. Il a ensuite essayé de fabriquer les poignées en aluminium, mais cela a fait sortir Morphix du marché.

Finalement, la société a testé et apprécié Radel, une résine polyphénylsulfone (PPSU) fabriquée par Solvay Specialty Polymers. Peu de temps après, Morphix est devenu le premier fabricant à fabriquer une poignée de tatouage stérilisable moulée par injection.

"Nous n'avons jamais vu un matériau thermoplastique aussi performant dans les tests de résistance", déclare Myers à propos de la résine. "Chaque conception de poignée intègre deux ensembles de fils métalliques auxquels nous avons appliqué simultanément 101,7 newtons-mètres de couple sans observer de fissures ou de ruptures. La résistance à la traction de Radel est hors du commun pour notre produit. Nous avons atteint le cap des 1 000 cycles de stérilisation sous charger."

En plus de durer quatre fois plus longtemps que les modèles précédents, les poignées PPSU offrent de nombreux autres avantages. Les poignées sont 60 % plus légères et présentent des contours et des textures de surface plus ergonomiques pour un plus grand confort de l'artiste et un meilleur contrôle. De plus, leur durabilité accrue les aide à conserver une bonne esthétique malgré une exposition quotidienne à l'encre séchée et aux désinfectants de surface agressifs.

Tout aussi important pour Myers, les poignées coûtent moins cher à fabriquer et peuvent être produites dans une large sélection de couleurs pour un plus grand attrait pour le client. Il apprécie également le fait que Radel soit ignifuge, offre une excellente résistance chimique et thermique (température de déflexion de 405 F) et se décline en formulations à débit moyen, élevé et très élevé pour le moulage par injection.

Outre Radel, Solvay fabrique des polymères hautes performances et ultra hautes performances pour plus de 1 500 produits utilisés dans l'aérospatiale, les énergies alternatives, l'automobile, la santé, l'emballage, les semi-conducteurs, les fils et câbles et d'autres industries.

Pour plus d'informations sur les résines moulables par injection, appelez le 770-346-0583 ou visitez www.solvayspecialtypolymers.com.

Jim est rédacteur en chef de ASSEMBLY et possède plus de 30 ans d'expérience éditoriale. Avant de rejoindre ASSEMBLY, Camillo était rédacteur en chef de PM Engineer, Association for Facilities Engineering Journal et Milling Journal. Jim a un diplôme d'anglais de l'Université DePaul.